مینوفیکچرنگ سکرو اور گری دار میوے

1. مینوفیکچرنگ کے عمل

اصول میں، مندرجہ ذیل مینوفیکچرنگ کے عمل مختلف ہیں:


ایک طرف کاٹنے کے بغیر اور دوسرا، مشینی بنا رہا ہے. بغیر کاٹنے کے بغیر سرد اور گرم بنانے کے درمیان مزید فرق ہے.


مندرجہ ذیل ڈایاگرام کا مقصد پیداوار کے عمل کو صاف کرنے کا ارادہ رکھتا ہے:

图片1.png

تصویر: مختلف پیداوار کے عمل کا جائزہ


1.1 تشکیل دے رہا ہے (سرد اخراج)

جدید تیز رفتار ٹیکنالوجی میں تیزی سے تشکیل دینے والے طریقہ کار کا استعمال کرنے والے افراد کی اکثریت بنائی جاتی ہے. اس طریقہ کار میں، روزہ دینے والا، عام طور پر ملٹیج پروسیسنگ میں، دباؤ بھولنے، سرد اخراج اور کم کرنے، یا ان طریقہ کاروں کا ایک مجموعہ ہے. ٹھوس یا سرد بنانے کے اصطلاح اس قسم کی پیداوار کے لئے تیار کیا گیا تھا.


یہ طریقہ کار عام طور پر بڑی مقدار کے لئے استعمال ہوتا ہے، کیونکہ اقتصادی پہلو سے، یہ سب سے زیادہ عقلی طریقہ ہے.


موزوں بنانے والی مشین کا انتخاب روزہ رکھنے والا اور ڈگری کے ڈگری پر منحصر ہے. بنانے کی زیادہ سے زیادہ ڈگری، زیادہ تشکیل مرحلے کی ضرورت ہے. تیز شدہ ٹرانسمیشن یا پتلی پروفائلز سردی کی تشکیل کے لئے ناگزیر ہیں اور بڑھتی ہوئی آلے کے پہنے ہوئے ہیں.


حتمی مصنوعات کے معیار کے لئے فیصلہ کن کردار انتخاب اور مواد (تار) کے معیار کی طرف سے ادا کیا جاتا ہے. سکرو مینوفیکچررز عموما تار وصول کرتا ہے جو اکثر 1000 کلوگرام وزن ہوتا ہے.


تار عام طور پر فاسفیٹ کا علاج ہوتا ہے جو تار کو مکمل طور پر کام کرنے اور آلات کے لباس کو کم کرنے کے قابل بناتا ہے.


ایک سکرو یا فاسٹ کا ڈیزائنر تیار کرنے کے دوران کوشش کرتا ہے کہ مختلف مواد کے فوائد اور نقصان کو تیز کرنے کے لئے روزہ رکھنے والے ضروریات کے مطابق. مواد کے اختلافات کے ساتھ، سنکنرن مزاحم اسٹیل کے ساتھ، غیر منظم اور مصر کے اسٹیل کے درمیان. مثال کے طور پر، اگر بڑھتی ہوئی قوتوں کی ضرورت ہو تو، حصوں کے تابع ہونے کے بعد یہ ضروری ہے کہ خاص طور پر میکانی خصوصیات پر اثر انداز ہو سکے.


ہیکسن سر سکرو کے لئے مراحل کی ڈائریام

图片2.png


گری دار میوے عام طور پر سرد یا گرم بنانے کے طریقہ کار کے ساتھ بھی تیار کیے جاتے ہیں. ایک یا دوسرے پیشکش کا انتخاب ایک ہی سائز پر اور دیگر ضروریات پر دوسرے پر منحصر ہے.


ہیکساگونل نٹ کے مراحل کے آایاگرام

图片3.png

سرد بنانے کے فوائد:

• مواد کا زیادہ سے زیادہ استعمال

• بہت زیادہ پیداوار

• ہائی جہتی درستگی اور سطح کی سطح

• کشیدگی کشیدگی کے ذریعے طاقت کی خصوصیات میں اضافہ

• لوڈ کے مطابق پریس حصوں میں چیمفروں کو چلائیں


1.2 بنا دیا

یہ پیداوار کا طریقہ کار بنیادی طور پر تقریبا شروع ہونے والے بڑے diameters کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. M27، اور زیادہ سے زیادہ ٹکڑے ٹکڑے سے شروع. 300 ملی میٹر اس کے علاوہ، حصوں ممنوع ہیں کہ سرد بنانے کی وجہ سے بہت چھوٹی مقداروں کی وجہ سے پیدا نہیں کیا جاسکتا ہے، یا اس کی وجہ سے بہت زیادہ ڈگری حاصل کی جاتی ہے.


اس طریقہ کار کے ساتھ، ان پٹ کے مواد (عام طور پر بار) درجہ حرارت کو بھولنے کے لئے مکمل طور پر یا جزوی طور پر گرم کیا جاتا ہے. اس حرارتی اپ کو بھی پیچیدہ جامیات یا تشکیل دینے کے بہت زیادہ ڈگری کو بھی قابل بناتا ہے. گرم تشکیل یافتہ جزو کے لئے ایک مخصوص خصوصیت خام سطح کی ساخت ہے. گرمی کے دوران کشیدگی کشیدگی نہیں کی جاتی ہے!


گرم بنانے کے فوائد:

• پیچیدہ جامیوں کی پیداوار کو فعال کرتا ہے

• کم پیداوار چلتا ہے

• بڑے قطرہ اور لمبائی


1.3 مشینی

مشینی عام طور پر پروسیسنگ مرحلے جیسے موڑ، گھسائی کرنے والی، پیسنے یا ریومنگ کے طور پر سمجھا جاتا ہے. روزہ رکھنے والوں کے سلسلے میں سب سے زیادہ عام طریقہ بدل جاتا ہے، لیکن اس نے سرد دباؤ کی تکنیکی امکانات کی وجہ سے بہت اہمیت کھو دی ہے.


بدلنے کے دوران، موڑ کے مطلوبہ عناصر کو موڑنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے ان پٹ کے مواد سے کاٹ دیا جاتا ہے. ان پٹ کے مواد کا قطر جزو کے سب سے بڑے قطر پر منحصر ہے . عام طور پر، بار کی لمبائی 6 میٹر تک ہوتی ہے. سرد یا گرم بنانے کے برعکس، ان پٹ کے چیمفر کورس کو تباہ کر دیا گیا ہے.


یہ پیداوار کا طریقہ کار استعمال کیا جاتا ہے یا تو اگر پیداوار چلانا بہت بڑا نہیں ہے یا اگر تیز جھاگ، چھوٹا سا تابع یا یہاں تک کہ نامیاتی سائز کی وجہ سے سردی یا گرم بنانے کے طریقوں میں حصہ جامیٹر کے ساتھ عمل نہیں کیا جاسکتا ہے.

را 0.4 یا RZ 1.7 کی سطح کی موٹائیوں کو کسی بھی مسائل کے بغیر اس پیداوار کے طریقہ کار کے ساتھ حاصل کیا جاسکتا ہے. بڑے پیداوار کی صورت میں چلتا ہے، یہ اکثر ٹھنڈے اخراج کے طریقہ کار سے تیار ہوتے ہیں اور اس کے بعد مشینی ہوتے ہیں.


2. تیاری کی پیداوار

جہاں پیچ بڑے پیمانے پر پیدا ہوتے ہیں، عام طور پر دھاگے کا قیام ہوتا ہے. اس طریقہ کار میں، سکرو دو رولنگ مردہ (فلیٹ مردہ) کے درمیان پھیلا ہوا ہے، جس میں سے ایک طے کیا گیا ہے اور دوسرا چل رہا ہے، اور یہ دھاگے (ڈایاگرام دیکھیں). اس قسم کے دھاگے کی پیداوار کے ساتھ یہ ایک ہی موضوع کے ساتھ ایک منٹ میں سو سو سکرو فٹ ہونے کے قابل ہے.

دھاگے عام طور پر سختی اور گرمی سے پہلے لاگو ہوتا ہے. اگر خاص ضروریات کا مطلب ہے کہ دھاگے گرمی کے علاج کے عمل کے بعد لاگو ہوتا ہے تو، موضوع کو "آخر میں پھینک دیا جاتا ہے" کہا جاتا ہے.


图片4.png


موضوعات بنانے کے لئے دیگر طریقوں

کاٹنا

ایک ہی سمت میں گھومنے والی آلے کے رول پر چلتا ہے. محاصرہ کے بغیر بغاوت کا کام کرتا ہے. اس طریقہ کو استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ بہت زیادہ پچ کی درستگی کے ساتھ.


مسلسل طریقہ

دھاگ کی پچ سے پچ زاویہ کی طرف سے رول زاویہ کو مائل کرکے پیدا کیا جاتا ہے. ورکشاپ ایک محوری زور دیا جاتا ہے اور ایک محور سمت میں ایک دھاگ پچ کی طرف سے چلتا ہے، مکمل گردش کے ساتھ. اس طرح سے طول و عرض کا سلسلہ بنایا جا سکتا ہے.


موضوع کاٹنے

اس طریقہ کار میں یہ سلسلہ ایک نل یا ایک سکرو اسٹاک کے ذریعہ بناتا ہے. سکرو کے ساتھ، یہ طریقہ کار بنیادی طور پر بہت کم پیداوار کے چلانے یا مشینی حصوں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے.


تاہم، چیزیں مختلف ہوتی ہیں جب ایک خاتون موضوع بنا دیا جاتا ہے. اس صورت میں موضوع عام طور پر ایک سکرو نل یا ٹاپ نل کے ساتھ کاٹ جاتا ہے.


图片5.png

ایک ٹاپ نل کے ساتھ ایک خود کار طریقے سے لامحدود کاٹنے کا موضوع


2.1 فائبر پیٹرن

دو ڈایاگرام ایک واضح اور ایک کٹھی کے درمیان فرق واضح طور پر ظاہر کرتی ہیں. مواد بنانے کے ساتھ دھاگے کے ساتھ ساتھ اس کے علاوہ دوبارہ کام سخت ہوتا ہے، اور فائبر پیٹرن میں مداخلت نہیں کی جاتی ہے. اس صورت میں، سکرو کے اصل قطر تقریبا فلان قطر کے طور پر ہے. دھاگے کاٹنے کے ساتھ، سکرو کا اصل قطر موضوع کے نمی قطر کے طور پر ہی ہے. کاٹنے کی طرف سے ریشہ کا پیٹرن رکاوٹ ہے.

图片6.png

3 ہفتہ علاج

3.1 حفاظت اور درجہ حرارت

مجموعہ "سختی" اور اس کے بعد "استدلال" کو سختی اور گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے.


ڈین این ایس ایس 898 حصہ 1 مضبوط کلاس 8.8، اور پیچ سے سکرو کے لئے سختی اور ٹھنڈک پیش کرتا ہے

ڈین EN 20898 حصہ 2 اس میں طاقت کلاس 05 اور 8 (> M16)، اور طاقت کلاس 10 سے گری دار میوے کے لئے پیش کرتا ہے.


3.2 حفاظت

اس کا کاربن مواد پر انحصار میں دیگر چیزوں کے درمیان ایک خاص درجہ حرارت پر پیچ کا گرمی ہے اور اس کا درجہ حرارت پر طویل مدت تک رکھا جاتا ہے. یہ مائکروسٹریٹر میں تبدیل ہوتا ہے. سختی میں بہت زیادہ اضافہ ہوا ہے جس سے بعد میں آتش (پانی، تیل، وغیرہ) کے ذریعہ حاصل ہوتا ہے.


3.3 انضمام

گلاس مشکل اور لہذا برتن مواد اس حالت میں عملی طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا. مائکروسٹریٹر میں مایوس کو کم کرنے کے لئے، معیار میں مقرر کردہ کم از کم درجہ حرارت پر مواد کو دوبارہ گرم کرنا ضروری ہے . یہ سچ ہے کہ اس انداز میں مشکلات کم ہوسکتی ہے جو پہلے سے ہی پہنچ گئی تھیں (لیکن یہ غیر مناسب مواد کے اقدار سے کہیں زیادہ ہے)، لیکن اس کی زیادہ صلاحیتیں حاصل کی جاتی ہیں. اس طریقہ کار کو مینوفیکچررز کے لئے ایک اہم امداد ہے جو صارفین کو مطلوب ضروریات کو پورا کرنے کے پیچوں کو بنانے کے لئے.


3.4Case سخت

یہ طریقہ کار سکرو، دھاگے پھولنے والی اور خود ڈرلنگ سکریپوں کے لئے دیگر چیزوں میں استعمال کیا جاتا ہے. اس صورت میں، بہت مشکل سطحیں فیصلہ کن ہیں، تاکہ یہ پیچ خود کار طریقے سے اپنی دھاگے کو بن سکیں. سکرو کور، اس کے برعکس نرم ہے.


اس قسم کے سکرو کے لئے 0.05٪ سے 0.2 فی صد کاربن کے مواد کے ساتھ اسٹیل استعمال کیے جاتے ہیں. اس اسٹیل گرمی اور ماحول میں ایک طویل عرصے سے رکھے جاتے ہیں جو کاربن بند کرتی ہیں (مثال کے طور پر میتھین). کاربن سطح کے زون میں پھیل جاتی ہے اور اس طرح مقامی کاربن مواد میں اضافہ ہوتا ہے. یہ عمل کاروائیشن کے طور پر جانا جاتا ہے. آخر میں، مواد ضرب ہو جاتی ہے اور اس طرح سے سطح کے علاقوں میں سختی ہوتی ہے. اس کا فائدہ یہ ہے کہ سطح انتہائی مشکل ہے، لیکن سکرو کی بنیاد میں کافی لمبائی باقی ہے.


3.5 اسٹریس امدادی

کئی مختلف اینویولنگ طریقہ کار ہیں جن میں ہر قسم کے مائیکرو ساخت اور مواد میں کشیدگی کی ریاستوں پر مختلف اثرات موجود ہیں. فاسٹینر کے تناظر میں ایک بہت اہم طریقہ کار کشیدگی سے متعلق امداد (اینٹی میٹر 600 سینٹی میٹر تک اور ایک طویل عرصے سے اس درجہ کو برقرار رکھنے کے لئے حرارتی حرارتی) ہے. سردی کی تشکیل پر پیدا ہونے والے کشیدگی کے کشیدگی کشیدگی سے متعلق امداد annealing کی طرف سے تبدیل کردی جا سکتی ہے. 4.6 اور 5.6 طاقتور کلاس میں پیچ کے لئے یہ خاص طور پر اہم ہے، کیونکہ یہاں پر پیچ کا ایک بڑا توازن ہونا پڑتا ہے.


3.6 طے کرنا

ٹھوس ہائیڈروجن امبرتی کے خطرے کو کم کرنے کے مقصد کے ساتھ اعلی قوت کاموں (قوت ≥1000 ایم ایم یا سختی ≥320 ایچ وی) کے تھرمل علاج ہے. جستی سطح کے علاج کے اختتام کے بعد تازہ ترین 4 گھنٹوں میں طے کرنا ضروری ہے. کم سے کم درجہ حرارت طاقت کی کلاسوں یا استعمال کردہ مواد پر منحصر ہے.